12月20日，2018年“上海產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)秀項目獎”表彰大會(huì )在上海市政協(xié)江海廳順利召開(kāi)，上海維宏電子科技股份有限公司與上海交通大學(xué)合作的“云平臺智能鉆攻控制系統”榮獲該項目二等獎。“上海產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)秀項目獎”是經(jīng)上海市科學(xué)技術(shù)委員會(huì )批準，由上?？萍汲晒D化促進(jìn)會(huì )、上海市教育發(fā)展基金會(huì )和上海市促進(jìn)科技成果轉化基金會(huì )聯(lián)合設立的上海市產(chǎn)學(xué)研界年度榮譽(yù)獎。
維宏股份“云平臺智能鉆攻控制系統”項目在重大技術(shù)創(chuàng )新、提高企業(yè)技術(shù)等方面取得顯著(zhù)經(jīng)濟效益及社會(huì )效益，經(jīng)申報、推薦、專(zhuān)家評選、公示及獎勵委員會(huì )審定獲得2018年度“上海產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)秀項目獎”。高端機床智能化是“中國制造2025”國家戰略發(fā)展目標。目前，鉆攻技術(shù)是3C行業(yè)、金屬模具行業(yè)、汽車(chē)零部件等高精度核心加工技術(shù)，而核心鉆攻系統除鉆孔、攻螺紋之外，在銑平面、鏜孔上也被廣泛使用。
一、高速高精，優(yōu)質(zhì)高效
云平臺智能鉆攻數控系統的加工效率和加工精度都處于國內領(lǐng)先水平。三軸高速位移最高可達到48m/min；空載狀態(tài)下，以5000rpm的轉速，單孔攻絲時(shí)間500ms，加減速分別為240ms，誤差2um。以雙頭鉆攻改善傳統的單頭鉆攻加工模式，實(shí)現鉆攻一體化，突破傳統精雕機單向打孔限制，解決了國產(chǎn)鉆攻系統在攻牙過(guò)程中雙主軸控制相異、Z軸的前饋補償、Z軸運動(dòng)位置精確控制等一系列關(guān)鍵技術(shù)。
二、產(chǎn)業(yè)平臺，互聯(lián)互通
以產(chǎn)業(yè)平臺的方式突破了傳統制造業(yè)中機床的生產(chǎn)管理、設備管理和售后服務(wù)模式?；跈C床聯(lián)網(wǎng)所形成的遠程監控能力，結合移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)和大數據分析技術(shù)，制造與管理平臺能隨時(shí)隨地在線(xiàn)遠程掌握機床生情況。為工廠(chǎng)提供了專(zhuān)屬的生產(chǎn)監控室和設備維護平臺，為設備商提供了專(zhuān)屬的遠程售后服務(wù)平臺，從而打造了連接工廠(chǎng)、設備商和其他技術(shù)供應商的行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
三、人工智能，持續優(yōu)化
利用云端人工智能，提供設備管理、生產(chǎn)管理、工藝管理、故障診斷與技術(shù)支持等多種功能，提供第三方平臺數據接口和網(wǎng)絡(luò )適配模塊，支持多種工業(yè)通信協(xié)議，保證智慧工廠(chǎng)系統的數據通訊。借助大數據技術(shù)，實(shí)時(shí)分析全網(wǎng)同型號機床在實(shí)際生產(chǎn)中的數據，從而找出影響機床加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，結合人工智能技術(shù)，尋找最優(yōu)設置并下載至機床，實(shí)現行業(yè)經(jīng)驗共享式的智能生產(chǎn)。“云平臺智能鉆攻系統”除參展了2017中國（上海）工業(yè)博覽會(huì )，還獲得了第十九屆中國國際高新技術(shù)成果交易會(huì )“優(yōu)秀產(chǎn)品獎”稱(chēng)號。
此外，通過(guò)與上海交大長(cháng)期產(chǎn)學(xué)研合作，維宏股份先后還完成了“六自由度工業(yè)機器人控制系統”、“面向3C產(chǎn)業(yè)的數控系統研究及產(chǎn)業(yè)化”、“基于智能制造的工業(yè)機器人控制系統的產(chǎn)業(yè)化”等項目研發(fā)。
未來(lái)無(wú)界，行者無(wú)疆，組建“產(chǎn)、學(xué)、研、用”共同參與的創(chuàng )新團隊，打造數控行業(yè)的領(lǐng)導者，維宏股份在智能制造的方向上奮勇前進(jìn)！
